透明塑膠型材首先須***有高透明度,其次要有一定的強(qiáng)度和耐磨性,能抗沖擊,耐熱件要好,耐化學(xué)性要優(yōu),吸水率要小,只有這樣才能在使用中,能滿足透明度的要求而長久不變。
比較可得PC是較理想的選擇,但主于其原料價(jià)貴和注塑工藝較難,所以仍以選用PMMA為主,(對一般要求的制品),而PPT由于要經(jīng)過拉伸才能得到好的機(jī)械性能,所以多在包裝、容器中使用。
透明塑料型材的工藝特性,現(xiàn)分述如下:
1. PMMA的工藝特性PMMA粘度大,流動性稍差,因此須***高料溫、高注射壓力注塑才行,其中注射溫度的影響大于注射壓力,但注射壓力提高,有利于改善產(chǎn)品的收縮率。
注射溫度范圍較寬,熔融溫度為160℃,而分解溫度達(dá)270℃,因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬,工藝性較好。故改善流動性,可從注射溫度著手。沖擊性差,耐磨性不好,易劃花,易脆裂,故應(yīng)提高模溫,改善冷凝過程,去克服這些缺陷。
2. PC粘度大,熔料溫度高,流動性差,因此須***以較高溫度注塑(270-320℃之間),相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄,工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小,但因粘度大,仍要較大注射壓力,相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生,保壓時(shí)間要盡量短。
收縮率大,尺寸穩(wěn)定,但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大,易開裂,所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性,并且從提高模具溫度,改善模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能。當(dāng)注射速度低時(shí),澆口處易生波紋等缺陷,放射嘴溫度要單獨(dú)控制,模具溫度要高,流道、澆口阻力要小。
3. PET成型溫度高,且料溫調(diào)節(jié)范圍窄(260-300℃),但熔化后,流動性好,故工藝性差,且往往在射嘴中要加防延流裝置。機(jī)械強(qiáng)度及性能注射后不高,須***通過拉伸工序和改性才能改善性能。
透明塑膠型材模具溫度準(zhǔn)確控制,是防止翹曲。變形的重要因素,因此建議采用熱流道模具。模具溫度要高,否則會引起表面光澤差和脫模的困難。
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