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PC塑膠異型材中的尺寸變化原因

    1.型腔內(nèi)壓力分布的改變會引起尺寸變化;
    2.對于結(jié)晶型塑料,由于冷卻速率變化導(dǎo)致結(jié)晶度變化會引起尺寸變化;
    3.產(chǎn)品后處理、環(huán)境溫度、濕度的改變也會引起尺寸變化。下面就型腔內(nèi)壓力分布的改變,引起尺寸變化的情況進行分析討論。尺寸變化不同的表現(xiàn),形成缺陷的原因會有所不同。
     一、缺陷現(xiàn)象:整體產(chǎn)品尺寸太小;原因分析:型腔內(nèi)的塑料壓力太低。 解決思路:增加補縮壓力,達到合格產(chǎn)品所需要的型腔壓力。
     二、缺陷現(xiàn)象:整體產(chǎn)品尺寸太大;原因分析:型腔內(nèi)的塑料壓力太高。解決思路:減小補縮壓力,達到合格產(chǎn)品所需要的型腔壓力。
     三、缺陷現(xiàn)象:制品澆口附近尺寸太小,其他位置尺寸正常;原因分析:澆口附近壓力太低。主要是因為澆口沒有凍結(jié)、塑料回流所致。
     解決思路:增加保壓時間,或者根據(jù)導(dǎo)致澆口沒有凍結(jié)的其他原因(如塑料或模具溫度升高所致澆口沒有凍結(jié)),有針對性地調(diào)整工藝。
    四、缺陷現(xiàn)象:制品澆口附近尺寸太大,其他位置尺寸正常;原因分析:澆口附近壓力太高。
    解決思路:如果采用三階段成型工藝,改變補縮速率可以解決。檢查有效黏度(填充階段的注射壓力積分),測量塑料溫度,并調(diào)整。如果采用兩階段成型工藝,改變填充速率、補縮速率和壓力,可以解決。
    五、缺陷現(xiàn)象:制品尺寸來回波動,不穩(wěn)定。
    原因分析:這是型腔壓力波動引起的。觀察型腔壓力曲線的波動情況。如果每一模次的型腔壓力分布是變化的,檢察是否隨時間有變化趨勢。如果有變化趨勢,說明溫度變化或材料批次變化;反之,如果是一模一模不同,說明補縮過程有變化導(dǎo)致澆口凍結(jié)變化,有些澆口凍結(jié)了,有些澆口沒凍結(jié);還可能由于止逆環(huán)泄漏等導(dǎo)致壓力變化。
    解決思路:做澆口凍結(jié)試驗和動態(tài)止逆環(huán)泄漏試驗,確定原因,有針對性解決問題。

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