abs異型材管件的對(duì)擠塑機(jī)有什么標(biāo)準(zhǔn)操縱,適質(zhì)塑膠梳理了一下下,大約有下列幾種標(biāo)準(zhǔn)供大家參考:
1、原材料干燥
abs異型材管件有須***的吸水性,水分含量通常在0.4%~0.7%范圍之內(nèi),生產(chǎn)加工前需進(jìn)行干躁解決,通常將ABS環(huán)氧樹脂在90~86℃控溫干躁4 h上下只能,干躁后的含水量應(yīng)低于0.3%。如果干燥不夠,產(chǎn)品表面會(huì)有劃痕、水痕或水泡。如果干燥時(shí)間過長(zhǎng)或干燥溫度過高,樹脂會(huì)結(jié)塊,產(chǎn)品會(huì)變黃。
2、設(shè)備
abs異型材管采用單螺桿擠出機(jī)擠出,螺桿的長(zhǎng)徑比(L /D )為18~22,壓縮比為2.5~3;擠出機(jī)料斗可配置干燥預(yù)熱裝置,機(jī)筒可采取排氣式結(jié)構(gòu)。
3、擠出機(jī)機(jī)筒與機(jī)頭溫度
在滿足擠出機(jī)正常擠出條件下,為料筒溫度160~180℃、噴頭溫度175~185℃.當(dāng)溫度過高時(shí),熔體流動(dòng)性好,但擠出波動(dòng)過大且不穩(wěn)定,無法保證擠出產(chǎn)品的質(zhì)量。過高的溫度很容易導(dǎo)致原材料的降解。射頻連接器的溫度通常比擠出機(jī)螺桿頭頂部均化段的溫度低5℃,或是同溫。該溫度對(duì)原料的流動(dòng)性發(fā)揮決定作用,溫度高,原料容易分解變色,擠出變動(dòng)大,溫度低,堵塞排氣口降低真空度,在擠壓型材表面形成氣泡。
4、冷卻條件的控制
為了獲得理想的產(chǎn)品,從模具中擠出的型坯需要以及時(shí)合理的冷卻方式和適當(dāng)?shù)睦鋮s水溫度進(jìn)行冷卻和成型。ABS型材擠出過程中冷卻水溫在14 ~18℃較為理想,有效水壓應(yīng)大于0.2 MPa。在生產(chǎn)過程中,如果冷卻水溫度過高或水壓過低,水流速度過小,導(dǎo)致型材離開成型模具后出現(xiàn)高溫甚至變形,應(yīng)適當(dāng)降低擠出速度,以保證冷卻時(shí)間;如果冷卻水溫度過低,會(huì)形成淬火,容易在型材內(nèi)部留下內(nèi)應(yīng)力,在自然存放過程中產(chǎn)生后變形,或造成過大的牽引阻力,甚至汽車振動(dòng)。
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