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PC管 pc異型材常見問題及處理

pc管  PC異型材氣泡。裂紋、麻點(diǎn)
引起以上缺陷的原因主要有以下:
          1) 各種材料中所含水分及易揮發(fā)物,嚴(yán)重超標(biāo),在擠出混合工序中又不能被充分排除,揮發(fā)物仍保留在材料內(nèi)部,型材內(nèi)部或表面就會出現(xiàn)氣泡、經(jīng)加熱后型材明顯出現(xiàn)氣泡、裂痕和麻點(diǎn)。生產(chǎn)中一旦出現(xiàn)此類缺陷,首先應(yīng)排除原材料造成的影響,其次在高速混合中制定合理的工藝條件,能有效排除揮發(fā)物。
          2) PC是熱穩(wěn)定性差的熱敏性塑料,盡管配方中有加入熱定劑,如穩(wěn)定劑不好或者因擠出工藝的弊端出現(xiàn)過熱分解現(xiàn)象,所產(chǎn)生的氯化氫氣體往往不能被充分排出而停留在材料內(nèi)部,就會在型材斷面或內(nèi)表面上出現(xiàn)致密的小氣孔,這類氣孔的產(chǎn)生與擠出機(jī)的加熱冷卻系統(tǒng)對擠出溫度的控制能力與均勻性有關(guān)。擠出溫度不能過高,否則易產(chǎn)生過塑化并產(chǎn)生過多的氣體殘留在型材內(nèi)甚至出現(xiàn)裂痕,擠出溫度過低,物料塑化不良,未塑化的粒子使型材表面出面麻點(diǎn)、毛刺、粗糙。調(diào)整正確的工藝溫度是控制物料塑化的關(guān)健。擠出加工過程中,熱量主要來源于外加熱源和剪切摩擦熱,在開機(jī)初期熱量主要來源于外加熱,開機(jī)后剪切摩擦熱不斷增加,有時甚至?xí)^物料所需要的熱量,這就需要將熱量通過冷卻系統(tǒng)散發(fā),以防止熱分解,因此擠出機(jī)的加熱冷卻系統(tǒng)應(yīng)能保證擠出溫度穩(wěn)定,控制精度高。剪切摩擦熱與螺桿轉(zhuǎn)速,機(jī)頭壓力等因素有關(guān),在生產(chǎn)中調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速和機(jī)頭壓力使剪切摩擦熱量合理,能在一定程度上改善加熱冷卻系統(tǒng)運(yùn)行條件。

         3) 氣泡的產(chǎn)生,還與擠出機(jī)排氣系統(tǒng)的功能有關(guān)。雙螺桿在功能上分四個區(qū):依次是供料區(qū)、壓縮區(qū)、排氣區(qū)和均化區(qū),從供料區(qū)到壓縮區(qū)的壓力是逐步增大,到了排氣區(qū)壓力急劇下降,而均化區(qū)壓力迅速上升。在排氣區(qū),氣化的揮發(fā)物因壓力聚降,很容易從熔體中逸出,在真空度不低于0.05MPA的條件下,從排氣口處被排出機(jī)外。此外,擠出機(jī)的供料量與擠出量應(yīng)基本平衡,當(dāng)供料量大于擠出量時,多余的物料會在壓力的作用下被不斷地擠向壓力低的排氣孔處,導(dǎo)致物料從排氣孔冒出,甚至?xí)氯艢饪?,失去排氣功能?br/>

         4) PC異型材產(chǎn)生氣泡、裂紋、麻點(diǎn)時,可根據(jù)情況逐一排除,首先檢查各種原料的揮發(fā)分,雜質(zhì)是否超標(biāo),并對配方中的潤滑劑、穩(wěn)定劑的用量進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,可適量增加潤滑劑,降低剪切摩擦熱,適度添加穩(wěn)定劑保證物料的承溫能力和熱穩(wěn)定性能,避免物料嚴(yán)重分解,其次,根據(jù)擠出機(jī)的工作特性,設(shè)置合理的溫度,螺桿轉(zhuǎn)速和擠出壓力,再次檢查真空度及排氣孔的工作狀況,保證排氣暢通,密封良好,***后排查模具流道內(nèi)有無死角。


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