塑料型材為什么會發(fā)脆基本是在塑料制品的物理、力學(xué)性能上得到充分體現(xiàn)。其中主要特征有:下料時崩口、冷沖破裂等。造成型材制品物理、力學(xué)性能差的原因有很多,主要表現(xiàn)為配方及混料工藝不合理 、擠出工藝不合理 、模具設(shè)計不合理、切口有崩口現(xiàn)象等幾種原因。
一..配方及混料工藝不合理
1.填料過多
針對目前市場上型材價格低,而原材料價格上漲的格局,型材廠家都是在降低成本上作文章。正規(guī)的型材廠家通過配方的優(yōu)化組合,是在不降低質(zhì)量的前提下,降低了成本。有些廠家卻在降低成本的同時也降低了制品質(zhì)量。
2.抗沖擊改性劑添加種類、數(shù)量
抗沖擊改性劑是在應(yīng)力作用下,能夠提高聚氯乙烯破裂總能量的一種高分子聚合物。目前硬質(zhì)聚氯乙烯的抗沖擊改性劑的主要品種有CPE、ACR、MBS、ABS、EVA等,其中CPE、EVA、ACR改性劑的分子結(jié)構(gòu)中不含雙鍵,耐候性能好,適宜做戶外建筑材料,它們與PVC共混,能有效的提高硬聚氯乙烯的抗沖擊性能、加工性、耐候性及在一定范圍內(nèi)提高焊角強度。
3.穩(wěn)定劑過多或過少:穩(wěn)定劑的作用是抑制降解,或與釋放出的氯化氫反應(yīng)以及防止聚氯乙烯加工時變色。
穩(wěn)定劑根據(jù)種類不同用量也不同,但總的一點來說,用量過多會推遲物料的塑化時間從而使物料出口模時還欠塑化,其配方體系中各分子之間沒有完全溶合,其分子間結(jié)構(gòu)不牢固造成。而用量過少時會造成配方體系中相對低分子物降解或分解(也可以說成過塑化),對各組份分子間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性造成破壞。因此穩(wěn)定劑用量多少也會對型材的抗沖擊強度造成影響,過多或過少都會造成型材強度降低引起型材發(fā)脆現(xiàn)象。
4.外潤滑劑用量過多
外潤滑劑與樹脂相溶性較低,能夠促進樹脂粒子間的滑動,從而減少摩擦熱量并推遲熔化過程,潤滑劑的這種作用在加工過程早期(也就是在外部加熱作用和內(nèi)部產(chǎn)生的摩擦熱使樹脂完全熔化和熔體中樹脂失去識別特征之前)是大的。
外潤滑劑又分前期潤滑和后期潤滑、潤滑過度的物料在各種條件下都表現(xiàn)為較差的外形,如果潤滑劑用量不妥,可能造成流痕,產(chǎn)量低,渾濁,沖擊性差,表面粗糙、粘連,塑化差等。特別是用量過多時,就會造成型材的密實度差、塑化差,而導(dǎo)致沖擊性能差,引起型材發(fā)脆。
5.熱混加料順序、溫度設(shè)值以及熟化時間對型材的性能也有決定性的因素
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