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pp塑料型材出現(xiàn)收縮問題的原因

pp塑料型材在成型后由于各種外部原因會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)生收縮性問題,如果在生產(chǎn)時(shí)采用合適的冷卻溫度和后處理過程可以減小這種收縮。造成PP制品收縮問題主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

一、模具方面:多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度,***好對(duì)稱開設(shè)澆口。

模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)置冷卻水道,保證模具的冷卻對(duì)消除或減少收縮起著很好的效果。整個(gè)模具應(yīng)不帶毛刺且具有合模密封性,能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。

二、設(shè)備方面:供料不足。螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重,注射及保壓時(shí)熔料發(fā)生漏流,降低了充模壓力和料量,造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進(jìn)料通道,太大則將使射力小,充模發(fā)生困難。

三、工藝方面:增加注射壓力,保壓壓力,延長(zhǎng)注射時(shí)間。對(duì)于流動(dòng)性大的塑料,高壓會(huì)產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當(dāng)降低料溫,降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度,使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減少,容易冷固;對(duì)于高黏度塑料,應(yīng)提高機(jī)筒溫度,使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時(shí)應(yīng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間。

提高注射速度可以較方便地使pp塑料型材充滿并消除大部分的收縮。

薄壁pp塑料型材應(yīng)提高模具溫度,保證料流順暢;厚壁制件應(yīng)減低模溫以加速表皮的固化定型。

延長(zhǎng)制件在模內(nèi)冷卻停留時(shí)間,保持均勻的生產(chǎn)周期,增加背壓,螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。

低精度制品應(yīng)及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻,可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。

四、原料方面:原料太軟易發(fā)生凹陷,有效的方法是在塑料中加入成核劑以加快結(jié)晶。


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