（1）向應力的影響在速冷條件下，取向會導致聚合物內應力的形成。由于聚合物熔體的粘度高，內應力不能很快松馳，影響制品的物理性能和尺寸穩(wěn)定性。各參數(shù)對取向應力的影響：
a.熔體溫度，熔體溫度高，粘度低，剪切應力降低取向度減??；另一方面由于熔體溫度高會使應力松馳加快，促使解取向能力加強。可是在不改變塑機壓力的情況下，模腔壓力會增大，強剪切作用又導致取向應力的提高。
b.在噴嘴封閉以前，延長保壓時間，會導致取向應力增加。
c.提高注射壓力或保壓壓力，會增大取向應力，
d.模具溫度高可保證制品緩慢冷卻，起到解取向作用。
e.增加制品厚度使取向應力降低，因為厚壁制品冷卻時慢，粘度提高慢，應力松馳過程的時間長，所以取向應力小。
（2）對溫度應力的影響： 如上所述由于在充模時熔體和型壁之間溫度梯度很大，先凝固的外層熔體要助止后凝固的內層熔體的收縮，結果在外層產(chǎn)生壓應力（收縮應力），內層產(chǎn)生拉應力（取向應力）。
如果充模后又在保壓壓力的作用下持續(xù)較長時間，聚合物熔體又補入模腔中，使模腔壓力提高，此壓力會改變由于溫度不均而產(chǎn)生的內應力。但在保壓時間短，模腔壓力又較低的情況下，制品內部仍會保持原來冷卻時的應力狀態(tài)。
如果在制品冷卻初期模腔壓力不足時，制品的外層會因凝固收縮而形成凹陷；如果在制品已形成冷硬層的后期模腔壓力不足時，制品的內層會因收縮而分離，或形成空穴；如果在澆口封閉前維持模腔壓力，有利于提高制品密度，消除冷卻溫度應力，但是在澆口附近會產(chǎn)生較大的應力集中。
由此看來熱塑性聚合物在成型時，模內壓力越大保壓時間越長，有助于溫度所產(chǎn)生的收縮應力的減小反之會使壓縮應力增大。
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